Renka - Vorschau

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RENKA
Reinraum-Grundlagen

HEPA H13, H14, U15, U16 - Wann welche Filterklasse?

Sie spezifizieren Filter für eine Reinraum-Linie. Vielleicht in einer 300mm-Wafer-Fab, vielleicht in einer aseptischen Pharma-Linie, vielleicht in einer Compound-Semi-Anlage. Die EN-1822-Klassen sehen aus wie eine Zahlenreihe von H13 bis U17 - sind aber nicht beliebig austauschbar.

Dieser Beitrag ist für Engineering-Manager und Facility-Verantwortliche, die HEPA/ULPA-Auswahl praktisch treffen müssen, ohne immer wieder den Filterhersteller-Vertrieb anrufen zu wollen.

Was die Klassen sagen

EN 1822 (gleichlautend ISO 29463) klassifiziert nach Abscheidegrad bei der MPPS:

KlasseMin. IntegralabscheidegradMin. lokaler AbscheidegradTypische Anwendung
H1399,95 %nicht spezifiziertIndustrielle Reinräume ISO 7-8
H1499,995 %99,975 %GMP Grade A (Pflicht seit Annex 1 2023), ISO 5-6
U1599,9995 %99,9975 %Halbleiter-Lithografie, ISO 3-4
U1699,99995 %99,99975 %Photolithografie, Mini-Environments, ISO 1-3
U1799,999995 %99,9999 %Extrem selten (Forschungs-Reinräume)

Der Sprung von H13 auf H14 ist Faktor 10 in der Durchlässigkeit. Von H14 auf U15 weiterer Faktor 10. Bei U16 wird im Mittel etwa 1 von 2 Millionen Partikeln noch durchgelassen.

Wann welche Klasse für Ihre Linie

H13 - die Untergrenze

  • ISO 7 und ISO 8 in Pharma-Versorgungsbereichen
  • Allgemeine industrielle Reinräume (Elektronik-Montage)
  • Lebensmittel-Reinraum-Bereiche

Nicht mehr ausreichend für: Grade A GMP (Annex 1 schreibt H14 vor, seit August 2023). H13 in Grade A ist ein Audit-Risiko.

H14 - die Industrie-Pflichtklasse

  • GMP Grade A unidirektionale Bereiche (Annex-1-Pflicht)
  • Halbleiter-Wafer-Handling außerhalb der Lithografie
  • Krankenhaus-Operationssäle
  • Compound-Semi-Reinräume

Druckverlust neu: 220-280 Pa. End-of-Life nach 3-5 Jahren.

U15 - ULPA für Halbleiter-Front-End

  • ISO 3 bis ISO 4 Cleanrooms
  • Wet-Bench-Bereiche in Halbleiter-Fabs
  • Optische Lithografie außer Belichtungs-Step
  • Forschungs-Reinräume

Druckverlust neu: 250-330 Pa. Service-Intervall typisch 3-5 Jahre.

U16 - höchste industrielle Klasse

  • Photolithografie-Belichtungs-Step
  • Mini-Environments in 300mm-Fabs
  • EUV-Lithografie-Vorräume

Druckverlust neu 300-400 Pa laut typischen Hersteller-Datenblättern. Kosten-Sprung gegen U15 deutlich - exakte Stückpreise hängen stark von Hersteller, Stückzahl und Rahmenmaterial ab.

Die vier Auswahlfehler, die regelmäßig teuer werden

1. “H13 reicht doch” - obwohl Grade A vorliegt

Annex 1 erlaubt seit August 2023 keine H13 mehr in Grade A. Bestandsanlagen mit H13 in aseptischen Linien sind im Retrofit-Backlog. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Linie betroffen ist: das ist die wichtigste Frage in den nächsten 12 Monaten.

2. “U16 ist sicherer” - in ISO 7

Eine Klasse höher kostet 3-5x pro Filter und produziert höheren Druckverlust, der die AHU-Kapazität fressen kann. Über-Filtration in ISO 7-8 ist verschwendetes Kapital.

3. Mischbestückung H14 und U15 in derselben Decke

Mechanisch möglich, aber die Reinraum-Klassifizierung wird vom schwächsten Filter dominiert. 95 % U15 und 5 % H14 - die Klasse ist H14, nicht der Mischwert.

4. Filter-Upgrade ohne Anpassung der anderen Faktoren

Filter-Klassen-Erhöhung allein heißt nicht automatisch, dass die Reinraumklasse steigt. Die Klassifizierung hängt von Filter PLUS Luftwechsel PLUS Druckkaskade PLUS Quellen-Kontrolle ab.

Was wir Ihnen aus der Praxis garantieren

In der Reinraum-Montage gilt: Filter ist nicht installiert, bevor er per Aerosol-Challenge integritätsgeprüft ist. Eingebaute Filter ohne Challenge-Prüfung sind keine Lieferung - sie sind ein Compliance-Risiko, für das Sie unterschreiben.

Renka hat den DOP- oder PAO-Aerosol-Challenge-Prüfprozess seit 1995 im Standard-Übergabe-Protokoll. Particle-Count-Bericht pro Zone nach ISO 14644-3 ebenfalls.

Wenn Sie für Ihre Linie eine Empfehlung suchen

Was wir Ihnen zur Prequalifikation senden:

  • Filter-Auswahlmatrix nach Anwendungstyp (Halbleiter / Pharma / Industrie)
  • Hersteller-Erfahrung (welche Hersteller wir in welchen Anwendungen gesehen haben)
  • Aerosol-Challenge-Protokolle aus realen Übergaben

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